PCB板微孔机械钻孔功能

如今，随着电子产品的快速更新，PCB印刷已经从以前的单层板扩展到双层板和更高复杂度的复杂多层板。因此，板孔的加工要求越来越多，例如，孔越来越小，孔与孔之间的距离越来越小。据了解，板材厂中使用的更多是环氧树脂基复合材料。孔径定义为直径为0.6mm或更小的小孔和直径为0.3mm或更小的微孔。今天我将介绍微孔加工方法：机械钻孔。

为了确保高加工效率和孔的质量，我们降低了缺陷产品的比例。在机械钻孔过程中，考虑两个因素，轴向力和切割扭矩，这可能直接或间接地影响孔的质量。轴向力和扭矩随着切削层的进给量和厚度而增加，并且切削速度进一步增加，使得每单位时间切削纤维的数量增加，并且刀具磨损量迅速增加。因此，对于不同尺寸的孔，钻头的寿命是不同的。操作员应熟悉设备的性能并及时更换钻头。这就是处理微小孔的成本更高的原因。

轴向力中的静力分力FS影响横向叶片广德切削，而动态分力FD主要影响主切削刃的切削。动态分力FD对表面粗糙度的影响大于静态分力FS。通常，当预制孔直径小于0.4mm时，静态分力FS随着孔径的增加而急剧减小，并且动态分力FD随着平坦化趋势而减小。

PCB钻头的磨损与切削速度，进给速率和槽的尺寸有关。钻头半径与玻璃纤维宽度的比值对工具寿命有很大影响。比率越大，刀具的纤维束宽度越大，工具磨损越大。在实际应用中，0.3毫米钻头可以钻3000个孔。钻头越大，钻孔越少。

为了防止在钻孔过程中出现分层，孔壁损坏，污渍和毛刺等问题，我们可以在层下放置2.5mm厚的垫，并将CCL放在垫板上。铝板放置在覆铜板上，铝板的功能为1.板的表面不摩擦。 2.散热良好，钻孔时钻头会产生热量。 3.缓冲效果/钻孔动作，以防止局部孔。减少毛刺的方法是使用振动钻孔技术。用硬质合金钻头钻孔，硬度好，并且需要调整工具的尺寸和结构。